機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的最主要的組成部分，是為用戶創(chuàng)造和提供機(jī)械產(chǎn)品的行業(yè)，包括機(jī)械產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計、制造、流通、和售后服務(wù)全過程。在整個制造業(yè)中，機(jī)械制造業(yè)占有特別重要的地位。因為機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，它以各種機(jī)器設(shè)備供應(yīng)和裝備國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，并使其不斷發(fā)展。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，在很大程度上取決于機(jī)械制造工業(yè)技術(shù)水平的高低和發(fā)展速度。     
機(jī)械制造業(yè)是一個傳統(tǒng)的行業(yè),目前已經(jīng)過了很多年的發(fā)展,也積累了豐富的理論和實踐經(jīng)驗。我國的機(jī)械制造業(yè)起步較晚，而且存在底子薄，受到其他國家的技術(shù)封鎖等難題。但是，新中國成立后，我國建立了自己獨立的、門類齊全的包括輕工業(yè)、重工業(yè)等在內(nèi)的機(jī)械制造業(yè)，取得了舉世矚目的成就。目前中國的機(jī)械工業(yè)已經(jīng)形成了擁有4萬多家企業(yè)、300多萬臺機(jī)床、900多萬在職職工的工業(yè)體系?，F(xiàn)在中國已經(jīng)是一個制造大國，中國的制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到世界第四位，僅次于美國、日本和德國。但是，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比較，還存在很大的差距。主要表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平不高，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，而且制造技術(shù)及工藝落后，結(jié)構(gòu)不夠合理，技術(shù)創(chuàng)新能力落后，以及在先進(jìn)制造技術(shù)和生產(chǎn)管理等方面，也存在一定的差距。但整體來看，中國的機(jī)械制造業(yè)取得了不可否認(rèn)的成就，為經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)，當(dāng)然在發(fā)展的過程中也遇到了不少問題。因此，需要對中國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀進(jìn)行探討，從而有一個清晰的認(rèn)識。以下幾個方面是機(jī)械制造業(yè)的重要組成部分，通過這幾個方面的分析比較，基本上可以了解我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀。     
（1）、基礎(chǔ)設(shè)備。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)床、刀具、夾具、檢測儀器等設(shè)備很大程度上決定了加工水平。而許多關(guān)鍵零部件我國還不能自己生產(chǎn)制造，完全依賴進(jìn)口，這在很大程度上限制了我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。然而，放眼世界，我們可以看到。美國有集成電路和航天器,德國有汽車,日本機(jī)械制造,他們在這些領(lǐng)域都享有壟斷的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢,形成了獨、特、高的產(chǎn)品,占領(lǐng)了世界市場的制高點，而擁有先進(jìn)的制造設(shè)備是他們成功的保障。反觀我國，制造技術(shù)和工藝裝備卻很落后,沒有掌握世界先進(jìn)技術(shù),大多是以引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品,高新技術(shù)含量不高。目前我國大多數(shù)企業(yè)還采用較落后的制造工藝與技術(shù)裝備進(jìn)行生產(chǎn), 優(yōu)質(zhì)、高效、低耗工藝的普及率不足10%,數(shù)控機(jī)床、精密設(shè)備不足5%,配有國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的中檔數(shù)控機(jī)床不超過25%,好的數(shù)控機(jī)床的90%以上依賴進(jìn)口；在大型成套裝備技術(shù)方面嚴(yán)重落后,大型儀器設(shè)備大多依賴進(jìn)口。中檔產(chǎn)品以及許多關(guān)鍵零部件, 國外產(chǎn)品占有我國市場60% 以上的份額等等。由此可以看出，我國的機(jī)械制造設(shè)備還比較落后，與發(fā)達(dá)國家還有一定的差距。     
（2）、制造工藝。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，特別是電子技術(shù)、信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，越來越多的高新技術(shù)運用到機(jī)械制造行業(yè)中。特別是近年來，中國制造成了我們耳熟能詳?shù)囊粋€詞，但同時，中國制造也幾乎成為了劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，由此可以看出，我們的產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高，這很大程度上取決于我們的制造工藝。工業(yè)發(fā)達(dá)國家較廣泛的采用高精密加工、精細(xì)加工、微細(xì)加工、微型機(jī)械和微米/納米技術(shù)、激光加工技術(shù)、電磁加工技術(shù)、超塑加工技術(shù)以及復(fù)合加工技術(shù)等新型加工方法。但是我國普及率不高，尚在開發(fā)、掌握之中，仍然是以傳統(tǒng)加工方式為主體，這就使得我們的工藝水平的提高受到限制。    （3）、自動化技術(shù)。隨著計算機(jī)技術(shù)等高新技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的自動化技術(shù)程度進(jìn)一步提高。工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用數(shù)控機(jī)床、加工及柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS），實現(xiàn)了柔性自動化、智能化、集成化。我國尚處在單機(jī)自動化、剛性自動化階段，柔性制造單元和系統(tǒng)僅在少數(shù)企業(yè)使用。而且，我國在這方面的研究尚處于起步階段，發(fā)展還不太成熟。     
（4）、生產(chǎn)管理。工業(yè)發(fā)達(dá)國家廣泛采用計算機(jī)管理，重視組織和管理體制、生產(chǎn)模式的更新發(fā)展，推出了準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生產(chǎn)（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技術(shù)。我國只有少數(shù)大型企業(yè)局部采用了計算機(jī)輔助管理，多數(shù)小型企業(yè)仍處于經(jīng)驗管理階段。而且正是由于我國企業(yè)規(guī)模小而散,大多數(shù)企業(yè)未能建立現(xiàn)代化的科學(xué)管理體系,組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)不完善,人員素質(zhì)較低,管理水平低下。大多數(shù)企業(yè)中存在著重視生產(chǎn)技術(shù)、輕視管理技術(shù)；重視硬件建設(shè),輕視軟件建設(shè)；重視信息化,輕視集成化管理等等問題。企業(yè)專業(yè)化管理水平低, 國際市場開拓能力弱。我國多數(shù)企業(yè)管理粗放，專業(yè)化管理水平低?，F(xiàn)階段機(jī)械工業(yè)的專業(yè)化水平僅為15%-30%, 而美國、西歐諸國、日本企業(yè)的專業(yè)化水平已經(jīng)達(dá)到75%-95%。     

（5）核心技術(shù)。特別是改革開放以來，越來越多的外國企業(yè)到中國來投資，我國引進(jìn)了不少國外的先進(jìn)設(shè)備卻并沒有掌握核心技術(shù)。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國機(jī)械行業(yè)存在一個巨大的技術(shù)“黑洞”，最突出的表現(xiàn)是對外技術(shù)依存度高。對外技術(shù)依存度居高不下，導(dǎo)致我國的機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展受制于人。我國對外技術(shù)依存度高達(dá)50%，而美國、日本約為5%左右，一般發(fā)達(dá)國家這一比率也在30%以下。并且我國的關(guān)鍵技術(shù)自給率低, 占固定資產(chǎn)投資40%左右的設(shè)備投資中, 有60%以上要靠進(jìn)口來滿足, 高科技含量的關(guān)鍵裝備基本上依賴進(jìn)口。值得注意的是, 許多重要領(lǐng)域特別是國防領(lǐng)域的對外技術(shù)依賴,會對國家安全構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為窗口的國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57% 的技術(shù)源自國外。業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國家的重視程度、投入密切相關(guān)。國家在過去的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。最典型的例子是國有企業(yè)。國有企業(yè)對創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵基本上沒有實行，而產(chǎn)權(quán)激勵制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。一方面創(chuàng)新成果的知識產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)；另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲。就拿我國汽車制造業(yè)為例。我國的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計的“心臟”的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計自己的發(fā)動機(jī)。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功ACTECO 發(fā)動機(jī)讓中國的汽車也開始賺技術(shù)錢了。

     企業(yè)不僅缺乏核心技術(shù)，而且存在創(chuàng)新能力薄弱，而創(chuàng)新能力薄弱又導(dǎo)致我們在別人后邊亦步亦趨，從而很難掌握核心技術(shù)。我國高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，但具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品不多，大部分高新技術(shù)產(chǎn)品出口是由三資企業(yè)完成的,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)僅占企業(yè)總數(shù)的萬分之三。企業(yè)難以掌握核心技術(shù)，重引進(jìn)、輕消化吸收再創(chuàng)新的問題一直未能有效解決，2004 年，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)技術(shù)引進(jìn)經(jīng)費支出，397 億元， 消化吸收經(jīng)費支出僅61億元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本和韓國水平。當(dāng)今世界，制造業(yè)正在向我國等發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為全球性的制造大國，令世界矚目。然而，由于缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和品牌，制造業(yè)的許多領(lǐng)域還停留在國際價值鏈分工的低端。

（6）、國家的宏觀方針政策?？萍纪度胝糋DP的比重仍然很低，且投入不足和浪費低效并存。我國歷史上科技投入占GDP的比重是1960年的2.32%，以后逐年下降, 到1998年為0.69%，2000年以后有所回升, 到2004年為1.23%，而創(chuàng)新型發(fā)達(dá)國家及新興工業(yè)化國家這一比重一般在2%以上。

     機(jī)械工業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結(jié)構(gòu)的影響。企業(yè)之間的競爭，實際上是科學(xué)技術(shù)實力和創(chuàng)新能力的競爭，而科技實力和技術(shù)創(chuàng)新能力在很大程度上取決于科研與開發(fā)的投入。發(fā)達(dá)國家為了保持機(jī)械工業(yè)的市場競爭力，加大了科技投入的力度。一些大企業(yè)的科技開發(fā)費用占到其銷售額的4%—8%，甚至10%以上。這種高投入，使其本來就先進(jìn)的科技優(yōu)勢進(jìn)一步擴(kuò)大，使企業(yè)從完全競爭的局面轉(zhuǎn)變?yōu)椤皦艛喔偁帯?，在許多關(guān)鍵領(lǐng)域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位。日本、美國、德國、法國機(jī)械工業(yè)企業(yè)的人均研究開發(fā)經(jīng)費，分別為21.54萬美元/年、15.76萬美元/年、19.99萬美元/年、25.94萬美元/年，是中國企業(yè)的幾十倍。由此可以看出，我國的經(jīng)費投入等還很缺乏，這很大程度上限制我國機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。

（7）、自主創(chuàng)新及人才培養(yǎng)。

企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力較差, 產(chǎn)品開發(fā)周期較長。在我國，中小型企業(yè)以及大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動化的道路。我國的汽車工業(yè)，在轎車上基本無自己的品牌。在機(jī)床制造業(yè)上，精密機(jī)床、數(shù)控機(jī)床大多依賴進(jìn)口, 在國際投標(biāo)中基本上無競爭力。據(jù)報道: 我國機(jī)械工業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品達(dá)到20 世紀(jì)90 年代國際水平的占30%，達(dá)到20 世紀(jì)80 年代國際水平的占40%, 達(dá)到20 世紀(jì)60-70 年代國際水平的占30%；大中型企業(yè)生產(chǎn)的2000多種主導(dǎo)產(chǎn)品的平均生命周期為10.5年, 是美國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品平均生命周期的3.5倍；美國制造業(yè)的新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率已達(dá)到國內(nèi)生產(chǎn)總值的52%左右( 1995 年)，而我國僅為5.9%( 1997 年)；美國、西歐諸國、日本的機(jī)械工業(yè)企業(yè)的專業(yè)化水平為75%-95%,而中國僅為15%-30%；我國有80%以上的企業(yè)生產(chǎn)能力不足或嚴(yán)重不足。

人才是自主創(chuàng)新的核心，而我國卻沒有拔尖創(chuàng)新人才。這充分體現(xiàn)在：高層次人才嚴(yán)重不足,技術(shù)創(chuàng)新缺乏動力。雖然我國人才總體規(guī)模已近6千萬,但高層次人才十分短缺,能躋身國際前沿、參與國際競爭的戰(zhàn)略科學(xué)家更是鳳毛麟角。在158個國際一級科學(xué)組織及其包含的1566個主要二級組織中,我國參與領(lǐng)導(dǎo)層的科學(xué)家僅占總數(shù)的2.26%,其中在一級科學(xué)組織擔(dān)任主席的僅1名,在二級組織擔(dān)任主席的僅占1%。

發(fā)明專利的數(shù)量少, 國內(nèi)科研論文的質(zhì)量相對較低。我國目前發(fā)明專利數(shù)量僅占世界總量的2%,絕大多數(shù)的三方專利（美國、歐洲和日本授權(quán)的專利數(shù)）為世界公認(rèn)的20幾個創(chuàng)新型國家所擁有。我國國際科技論文數(shù)量雖然已躍居世界第五位,但還缺乏領(lǐng)導(dǎo)學(xué)科發(fā)展的重大原始性創(chuàng)新成果1993-2003年,世界各學(xué)科領(lǐng)域按照作者統(tǒng)計的SCI（科學(xué)引文索引）論文被引用次數(shù),前20名沒有中國學(xué)者,前100名僅有2人。

（8）高精尖技術(shù)的開發(fā)相對薄弱。高精尖技術(shù)在未來的國際競爭中具有重大的作用。比如:用于海洋資源開發(fā)的水下作業(yè)裝備；用于高精尖設(shè)備制造的超精密加工裝備,面向IT 等產(chǎn)業(yè)的集成電路制造關(guān)鍵裝備；微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS) 以及集高技術(shù)于一身的仿人形機(jī)器人等；由于國外的技術(shù)封鎖,只能引進(jìn)一般設(shè)備和一般技術(shù),核心技術(shù)很難引進(jìn),只能靠自己的研究才能掌握,只有自力更生才能發(fā)展。

綜上所述，我國的機(jī)械工業(yè)與國際還有一定的差距，特別是在工藝、管理等各方面。而這些方面關(guān)系著我國能否在未來的機(jī)械制造發(fā)展中迎頭趕上。因此，作為機(jī)械類的學(xué)生，認(rèn)識到如上差距，我們應(yīng)該胸懷遠(yuǎn)大，把自身的發(fā)展融入到我國機(jī)械行業(yè)的發(fā)展中。我相信，通過我們每個人的共同努力，一定可以把我國的機(jī)械制造業(yè)做大做強(qiáng)。